脉冲布袋除尘器清灰系统原理以及腐蚀性能

布袋收尘器是一种干式除尘器，它是利用、无机纤维编织制作的除尘滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。

1、工作原理

含尘气体进入布袋收尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，粒径范围内的粉尘会粘附在布袋除尘设备的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过除尘滤袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在除尘滤袋外表的粉尘，使粉尘层保持在的范围内，系统运行阻力在范围内波动。

2、脉冲清灰系统

布袋收尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入除尘滤袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使除尘滤袋产生急剧的膨胀和振动，之后除尘滤袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使除尘滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制脉冲阀瞬间通断形成脉冲气流。

从清灰的过程看，粉尘脱落量与除尘滤袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入除尘滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一脉冲阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即脉冲阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。

粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为布袋收尘器间歇冒灰。

脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。

其二、布袋除尘器的腐蚀性能

随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果布袋除尘器开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘器布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的除尘器布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给单机布袋除尘器加温。

废气中的凝露水与除尘器布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘器布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘器布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘器布袋，会加速除尘器布袋损坏。采用布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘器布袋若干次，对保护除尘器布袋有益。

运行中的常见故障1)布袋收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋收尘器效率低。

2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。

3)常因布袋收尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

4)布袋收尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。